数控技术发得到快速发展之后，绝大部门的人工出产都将由这一提高前辈的技术和设备所代替，从而大大进步了行业的工作效率。
其中，补偿的弯曲度取决于补偿力的大小。
但产业科技需要不断提高，因此数控液压折弯机也同样面对着进级换代的改革，那数控液压折弯机出产厂家就要想办法进步自身竞争力。与此同时，还能消除系统的稳态误差，使得设备实现高精度控制。为了实现这一目标，首先要对数控液压折弯机的结构及功能机能进行反思分析，找有缺陷，进行改革。数控液压折弯机就是因此成为出产制造业常见的机械设备。
由此可见，数控液压折弯机的技术改革应该从气力和控制两方面共同进行，使得设备能够更加完善，才有可能得到更好的使用效果。由此方面改革，可以利用摸拟测定补偿效果，建立起折弯力与加载长度以及油缸补偿力间的三层BP神经网络模型，从而得到数控液压折弯机品质的有效进步。所以在三点式折弯和空心折弯两种工艺中，挠度补偿系统能够抵消这个缺陷。
精度作为数控液压折弯机机能的重要衡量尺度之一，无法避免的存在一些细微的偏差，要么由于折弯角度本来就不够正确，要么由于折弯角度在整个折弯长度上有所变化。
其次，数控液压折弯机的操纵系统方面也存在很大的改进空间，建立起电液伺服控制系统，会对电液系统中普通存在的非线性环节及时变特性题目予以有效解决。折弯机

激光焊接技巧的应用与成长