这种驱动装置能自动识别电机及负载的滚动惯量，并自动对控制系统参数进行优化和调整，使驱动系统获得 佳运行；
　　
　　（6）智能4M数控系统：在制造过程中，加工、检测一体化是实现快速制造、快速检测和快速响应的有效途径，将丈量（Measurement）、建模（Modelling）、加工（Manufacturing）、机器操纵（Manipulator）四者（即4M）融合在一个系统中，实现信息共享，促进丈量、建模、加工、装夹、操纵的一体化。剪板机智能化的体现：
　　
　　（1）加工过程自适应控制技术：通过监测加工过程中的切削力、主轴和进给电机的功率、电流、电压等信息，利用传统的或现代的算法进行识别，以辩识出刀具的受力、磨损、破损状态及机床加工的不乱性状态，并根据这些状态实时调整加工参数（主轴转速、进给速度）和加工指令，使设备处于 佳运行状态，以进步加工精度、降低加工表面粗拙度并进步设备运行的安全性；
　　
　　（2）加工参数的智能优化与选择：将工艺专家或技师的经验、零件加工的一般与特殊规律，用现代智能方法，构造基于专家系统或基于模型的“加工参数的智能优化与选择器”，利用它获得优化的加工参数，从而达到进步编程效率和加工工艺水平、缩短出产预备时间的目的；
　　
　　（3）智能故障自诊断与自修复技术：根据已有的故障信息，应用现代智能方法实现故障的快速正确定位；
　　
　　（4）智能故障回放和故障仿真技术：能够完整记实系统的各种信息，对数控机床发生的各种错误和事故进行回放和仿真，用以确定错误引起的原因，找出解决题目的办法，积累出产经验；
　　
　　（5）智能化交流伺服驱动装置：能自动识别负载，并自动调整参数的智能化伺服系统，包括智能主轴交流驱动装置和智能化进给伺服装置。  剪板机厂家
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激光喷码机与油墨喷码机的具体介绍以及差别？